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电镀生产线的维护与保养

发布时间:2020-08-18 点击次数:20

【摘要】电镀生产线的结构主要以水平式电镀线,垂直升降式电镀线2种。这2种不同结构的电镀设备生产线,主要是产品的运送方式及输送产品结构不相同,所以对于2种电镀线的维护与保养也略有不同。

电镀设备的保养方法与日常维护 

1、槽体

    水平电镀线与垂直升降电镀线的主要区别在于产品的运送方式不同,所以对于槽体的保养与维护方法基本上相差不大。一般7天左右对各水洗槽进行一次清洗,酸槽需进行一次清洗并更换槽液;槽体内有安装喷淋装置的需排查有没有出现阻塞情况,如有出现阻塞情况的及时进行疏通;对镀槽上的导电座及阳极接触位进行一次清洁,可用抹布擦拭及砂纸进行打磨;对镀槽的钛篮进行一次检查,及时更换损坏的钛篮袋。90天左右对极板保护袋进行清洗一次,120天左右用活性碳对槽液进行一次过滤清洗,过滤槽液中的杂质。

槽体新更换槽液需对电流方式时行试生产,性能稳定后再进行生产。


振远电镀金生产线


2、水平电镀线传送装置保养与维护

   水平电镀线采用的输送装置是平行输送,利用平行输送方式将产品输送到各个槽内。一般7天左右对水平电镀线的输送杆进行一次清洁,清洁上面粘附的异物,以保证在输送时的导电杆良好;对连动器进行检查,检查是否出现松脱。每180天对行走轮进行一次检查,检查是否出现磨损,如有出现磨损及时的进行更换,以保证在输送时不会出现卡板的现象;对传动轴及整个传动系统装置进行一次检查,如发现问题进行及时的调修。


3、垂直升降电镀线振动机构保养与维护

   垂直升降电镀线采用的输送装置是升降振远式输送,利用升降输送方式将产品输送到各个槽内。垂直升降电镀线上,为保证电镀的均匀性及效果,会设计振动摇摆装置,槽体上会有振动摇摆机构。30天左右检查减速机运转是否正常,其紧固性是否良好,检查安装震动马达螺栓的紧固性及震动橡胶的磨损情况,对于磨损比较严重的,要进行及时的更换。180天左右对接线盒内的电源线接触情形进行检查,对电线绝缘层熔化或老化的电源线,要及时进行更换,保证电源线之间的绝缘性;对振动机构上的所有轴承进行一次检查,打润滑脂,对严重磨损的轴承要进行及时的更换。每周对运行吊车及挂具进行一次清洁(不用拆卸),清洁时可使用抹布抹洗,并使用砂纸打磨。30天左右对挂具进行一次检查,查看挂具的损坏情况;对行车的所有电机进行一次检查和维护,保证可正常运行。180天对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养,要将挂具从行车上拆卸下来进行清洁。


4、循环过滤装置的保养与维护

    7天左右对循环过滤装置的滤筒进行一次检查,查看滤筒是否出现渗漏情况。每15天左右要对过滤棉芯进行一次清洁或更换。30天左右需要更换过滤碳芯,以保证过滤质量及过滤机的流量;对过滤泵进行一次清洁,清洁气泵的过滤风罩及过滤网。30天左右要检查泵浦马达电源线接头的接触情形,如有松动要或是线老化的情况及时处理,以保证接触良好及安全绝缘,保护马达。


5、电镀生产线周边设备的保养与维护

   7天内检查所有电源的输出功率;对电源,电气控制的散热风行、散热器进行检查,除尘、清洁,保护其散热效果。30天左右对所有的电气器件进行检查,如有损坏及腐蚀要及时进行更换;检查所有接插件,如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时修复,如有锈蚀及损坏要及时更换;检查各接触器及继电器,如有触点接触不良或触点粘连,要及时更换;检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数,如果出现异常,要尽快更换。对自动加料系统,7天左右检查校准一次。7天左右清理电加热器上的水垢及污物,防止电加热器内部温度过高。


6、管路的保养与维护

   7天左右对各水,气管路系统进行一次检查,查看其有无出现跑,漏气液现象,对于出现跑,漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。


7、长期停机前的维护

   如出现电镀设备计划长时间停机的,要对设备进行一次维护,这样使设备在长时间停机过程中不会受到侵蚀老化。要做到地面打扫干净,保持地面保持干燥,并机台上、槽内、行车、挂具都要保持清洁、干燥;所有马达使用保鲜纸包好保护;所有轴承注射润滑脂,防锈处理;所有管路内的药水全部清放干净;过滤机滤桶内药水清放干净;取出过滤机滤芯清洗干净;槽内的所有加热器都要清洗干净,除出污垢,保持干燥。


    电镀设备生产线,由于产品的工艺不同,厂家使用的频率不同,在设备上会有一定的差别,因此在保养及维护上会出现不同差异,不过必须要对设备进行及时正确的保养,切不可因赶生产进度、产量而忽略对设备的维护和保养,只有做到维护保养正确、及时,才能保证设备的运转正常,性能稳定,保证生产的产量和质量,延长设备使用寿命。


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